Ruko Kernbohrer HSS-TiAlN (108220F)

Eigenschaften • Ø 2,5 x 95 x 62 mm\n• Sehr stabiler Mehrbereichsbohrer mit hervorragender Warmhärtebeständigkeit, verstärktem Bohrerkern und einer parabolisch geformten Spannut zur idealen Spanabfuhr\n• Ideal zum Bohren von mittel- und langspanenden Werkstoffen\n• Durch seinen dicken Kern und die spezielle Spannut mit einer gerundeten hinteren Kante ist dieser Bohrer für Hochleistungsanwendungen bestens geeignet\n• Er deckt in weiten Bereichen die Typen N, H und W ab\n• HSS Co 5: Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit 5 % Cobaltanteil\n• Hohe Zähigkeit und Wärmebeständigkeit, für Bohrungen in schwer bearbeitbare Materialien mit einer Festigkeit von bis zu 1100 N/mm2

Durchmesser: 20 mm Schneidstoff: HSS-TiAlN Anzahl Zähne: 6 Durchmesser Weldonschaft: 19 mm Gesamtlänge: 63 mm Schnitttiefe: 30 mm Kurz-Beschreibung: mit Weldonschaft (3/4") CBN-geschliffen Schnitttiefe 30 mm Eigenschaften:Ø 2,5 x 95 x 62 mmSehr stabiler Mehrbereichsbohrer mit hervorragender Warmhärtebeständigkeit, verstärktem Bohrerkern und einer parabolisch geformten Spannut zur idealen SpanabfuhrIdeal zum Bohren von mittel- und langspanenden WerkstoffenDurch seinen dicken Kern und die spezielle Spannut mit einer gerundeten hinteren Kante ist dieser Bohrer für Hochleistungsanwendungen bestens geeignetEr deckt in weiten Bereichen die Typen N, H und W abHSS Co 5: Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit 5 % CobaltanteilHohe Zähigkeit und Wärmebeständigkeit, für Bohrungen in schwer bearbeitbare Materialien mit einer Festigkeit von bis zu 1100 N/mm² Technische Daten: Gewicht: 0,112 kgSchneiden: HSS-TiAlNSchnitttiefe: 30 mmAufnahme: Weldonschaft (3/4)" 19 mmMaschine: RS5e / RS10 / A10 / RS25e / RS40e / RS125e / RS126e / RS140eSchnitt

Beschreibung Ø 20 mm, Schnitttiefe: 30 mm - Kernbohrer aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung. Durch die TiAlN-Verschleißschutzbeschichtung erhöht sich die Oberflächenhärte des Werkzeuges auf ca. 3.000 HV / Mikrohärte und die Warmhärtebeständigkeit auf bis 900°C. Sie zeichnet sich durch hohe Zähigkeit sowie hohe thermische und chemische Stabilität aus und dient der Erzielung höherer Standzeiten und Schnittwerte. Durch die TiAlN-Beschichtung zur Trockenbearbeitung geeignet. Insbesondere geeignet für die Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen (bis 1200 N/mm²), hochchromlegierten Stählen wie z.B. V2A und V4A, sowie Stahlguß und zähem Messing.Durch eine weiterentwickelte Schneidengeometrie konnte ein deutlich verbessertes Schneidverhalten erreicht werden, welches sich positiv auf die Schneidleistung und Standzeit auswirkt.&#43, Optimierte Schneidengeometrie für erhöhte Zerspanleistung und verringerte Schnittkräfte.&#43, Die Spanwinkel sind für den universellen Einsatz in verschiedenen Stahlsorten ausgelegt.&#43, Verbesserte Spanabfuhr durch U-förmige Auslückung. Die spezielle Geometrie der Auslückung verringert die thermische Belastung des HSS-Kernbohrers, da die Wärme, welche bei der Zerspanung entsteht, weitestgehend mit dem Span abgeführt wird.&#43, Verringerung der Reibung zwischen dem HSS-Kernbohrer und dem Werkstück durch optimierte, spiralförmig verlaufende Führungsfasen. Einsetzbar in allen Säulen- und Magnetständerbohrmaschinen mit Morsekonus in Verbindung mit RUKO Aufnahmehalter Nr. 108 302 / 108 303 / 108 315 / 108 316, der RUKO EasyLock Nr. 108 312 / 108 313 / 108 314 oder mit Weldonschaftdirektaufnahme wie z.B. RUKO Magnetständerbohrmaschine RS5e / RS10

Durch die TiAlN-Verschleissschutzbeschichtung erhöht sich die Oberflächenhärte des Werkzeugs auf ca. 3.000 HV/Mikrohärte und die Warmhärtebeständigkeit auf bis zu 900 °C. Sie zeichnet sich durch hohe Zähigkeit sowie hohe thermische und chemische Stabilität aus und dient der Erzielung höherer Standzeiten und Schnittwerte. Die TiAlN-Beschichtung ist zur Trockenbearbeitung geeignet. Insbesondere ist sie geeignet für die Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen (bis 1.200 N/mm²), hochchromlegierten Stählen wie z.B. V2A und V4A, sowie Stahlguss und zähem Messing. Durch eine weiterentwickelte Schneidengeometrie konnte ein deutlich verbessertes Schneidverhalten erreicht werden, welches sich positiv auf die Schneidleistung und Standzeit auswirkt. Optimierte Schneidengeometrie für erhöhte Zerspanleistung und verringerte Schnittkräfte. Die Spanwinkel sind für den universellen Einsatz in verschiedenen Stahlsorten ausgelegt. Verbesserte Spanabfuhr durch U-förmige Auslückung. Die spezielle Geometrie der Auslückung verringert die thermische Belastung des HSS-Kernbohrers, da die Wärme, die bei der Zerspanung entsteht, weitestgehend mit dem Span abgeführt wird. Verringerung der Reibung zwischen dem HSS-Kernbohrer und dem Werkstück durch optimierte, spiralförmig verlaufende Führungsfasen. Einsetzbar in allen Säulen- und Magnetständerbohrmaschinen mit Morsekonus in Verbindung mit RUKO Aufnahmehaltern oder mit Weldonschaftdirektaufnahme.