Pferd Schleifband BA 10x330mm CO-COOL 80 Keramikkorn 100 Stück

Für aggressives Schleifen mit höchster Zerspanungsleistung an harten, schlecht wärmeleitenden Werkstoffen.Konstante Höchstleistung durch sich selbst schärfendes Keramikkorn.Schleifaktive Zusätze im Belag erzielen eine deutlich höhere Abtragsleistung, verhindern das Zusetzen und bewirken einen kühleren Schliff.Kurzbänder sind auf die am Markt gängigen Bandschleifmaschinen abgestimmt.Sie werden in ISO 2976 unter der Bezeichnung „Schleifbänder“ geführt.Vorteile:Hohe Reißfestigkeit bei optimaler Flexibilität.Gleichbleibende Arbeitsergebnisse durch sehr gute Kornhaftung.Hohe Wirtschaftlichkeit durch hohe Schleifleistung und Standzeit.Bearbeitbare Materialien:Aluminium Temperguss | Bronze | Kobaltbasislegierungen | Grau-/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS) | Nickelbasislegierungen (z. B. Inconell und Hasteloy) | Edelstahl (INOX) | Titan

Für aggressives Schleifen mit höchster Zerspanungsleistung an harten, schlecht wärmeleitenden Werkstoffen. Konstante Höchstleistung durch sich selbst schärfendes Keramikkorn. Schleifaktive Zusätze im Belag erzielen eine deutlich höhere Abtragsleistung, verhindern das Zusetzen und bewirken einen kühleren Schliff. Kurzbänder sind auf die am Markt gängigen Bandschleifmaschinen abgestimmt. Sie werden in ISO 2976 unter der Bezeichnung „Schleifbänder“ geführt.

Eigenschaften • Für aggressives Schleifen mit höchster Zerspanungsleistung an harten, schlecht wärmeleitenden Werkstoffen \n• Konstante Höchstleistung durch sich selbst schärfendes Keramikkorn \n• Schleifaktive Zusätze im Belag erzielen eine deutlich höhere Abtragsleistung, verhindern das Zusetzen und bewirken einen kühleren Schliff \n• Kurzbänder sind auf die am Markt gängigen Bandschleifmaschinen abgestimmt \n• Sie werden in ISO 2976 unter der Bezeichnung „Schleifbänder“ geführt \n• Vorteile: \n• Hohe Reißfestigkeit bei optimaler Flexibilität \n• Gleichbleibende Arbeitsergebnisse durch sehr gute Kornhaftung \n• Hohe Wirtschaftlichkeit durch hohe Schleifleistung und Standzeit \n• Anwendungsempfehlungen: \n• Für den Werkstoff geeignetes Schleiföl verwenden, um die Standzeit und Schleifleistung der Werkzeuge deutlich zu erhöhen \n• Bearbeitbare Werkstoffe: \n• Aluminium \n• Temperguss \n• Bronze \n• Kobaltbasislegierungen \n• Grau-/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS) \n• Nickelbasislegierungen (z.B. Inconell und Hasteloy) \n• Edelstahl (INOX) \n• Titan \n• Bearbeitungsaufgaben: \n• Entgraten \n• Stufenweises Feinschleifen \n• Egalisieren \n• Schärfen \n• Schweißnahtbearbeitung \n• Kantenbearbeitung \n• Antriebsarten: \n• Bandschleifer und Bandarme \n• Sicherheitshinweise: \n• Sicherheitshinweise des VDS (Verband deutscher Schleifmittelwerke) „Sicherheitshinweise für den richtigen Gebrauch von Schleifbändern“ beachten

Für aggressives Schleifen mit maximalem Materialabtrag auf harten, schlecht wärmeleitenden Materialien. Eine konstante maximale Leistung wird durch selbstschärfendes Keramikkorn erreicht. Schleifaktive Zusätze in der Beschichtung führen zu einem deutlich höheren Materialabtrag, verhindern das Verstopfen und sorgen für kühleres Schleifen. Antriebsarten: - Bandschleifer Anwendungen: - Nivellieren - Entgraten - Kantenbearbeitung - Schärfen - Schweissnahtbearbeitung - Stufenweises Feinschleifen Materialien: - Aluminium - Kobaltlegierungen - Nickellegierungen - Bronze - Titan - Edelstahl - Grauguss/sphäroguss - Gusseisen mit Kugelgraphit.

Eigenschaften • Für aggressives Schleifen mit höchster Zerspanungsleistung an harten, schlecht wärmeleitenden Werkstoffen • Konstante Höchstleistung durch sich selbst schärfendes Keramikkorn • Schleifaktive Zusätze im Belag erzielen eine deutlich höhere Abtragsleistung, verhindern das Zusetzen und bewirken einen kühleren Schliff • Kurzbänder sind auf die am Markt gängigen Bandschleifmaschinen abgestimmt • Sie werden in ISO 2976 unter der Bezeichnung „Schleifbänder“ geführt • Vorteile: • Hohe Reißfestigkeit bei optimaler Flexibilität • Gleichbleibende Arbeitsergebnisse durch sehr gute Kornhaftung • Hohe Wirtschaftlichkeit durch hohe Schleifleistung und Standzeit • Anwendungsempfehlungen: • Für den Werkstoff geeignetes Schleiföl verwenden, um die Standzeit und