Ruko Kernbohrer HSS Weldonschaft Durchmesser 39 mm Schnitttiefe 30 mm

Eigenschaften • Ø 15,0 x 169 x 114 mm.\n• Sehr stabiler Mehrbereichsbohrer mit hervorragender Warmhärtebeständigkeit, verstärktem Bohrerkern und einer parabolisch geformten Spannut zur idealen Spanabfuhr.\n• Ideal zum Bohren von mittel- und langspanenden Werkstoffen.\n• Durch seinen dicken Kern und die spezielle Spannut mit einer gerundeten hinteren Kante ist dieser Bohrer für Hochleistungsanwendungen bestens geeignet.\n• Er deckt in weiten Bereichen die Typen N, H und W ab.\n• HSS Co 5: Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl mit 5 % Cobaltanteil.\n• Hohe Zähigkeit und Wärmebeständigkeit, für Bohrungen in schwer bearbeitbare Materialien mit einer Festigkeit von bis zu 1100 N/mm2.

Der Kernbohrer D.39mm HSS Schnitt-T.30mm Weldon von Ruko ist ein hochwertiges Werkzeug, das speziell für präzise Bohrungen in verschiedenen Metallarten entwickelt wurde. Hergestellt aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl (HSS), bietet dieser Kernbohrer eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit. Er eignet sich ideal für Anwendungen in Stahl, Stahlguss sowie in Bunt- und Leichtmetallen. Mit einem Durchmesser von 39 Millimetern und einer Arbeitslänge von 30 Millimetern ermöglicht er das Bohren von präzisen Löchern in Materialien wie T-Trägern und grossformatigen Blechen. Die spezielle Beschichtung sorgt für eine verbesserte Oberflächenqualität und reduziert den Verschleiss, was die Effizienz bei der Bearbeitung erhöht. Der Kernbohrer ist ein unverzichtbares Werkzeug für Fachleute und Handwerker, die Wert auf Qualität und Präzision legen. - Hergestellt aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl (HSS) für hohe Langlebigkeit - Geeignet für verschiedene Metallarten, einschliesslich Stahl und Aluminium - Spezielle Beschichtung zur Verbesserung der Oberflächenqualität - Präzise Bohrungen mit einem Durchmesser von 39 mm und einer Arbeitslänge von 30 mm.

Kernbohrer haben eine bis zu 10 x kürzere Bohrzeit im Vergleich zu Spiralbohrern. Kernbohrer zerspanen nur die Zahnbreite, der Bohrkern wird ausgeworfen. Geringerer Energiebedarf und geringerer Verschleiß ergeben eine hohe Standzeit. Durch eine weiterentwickelte Schneidengeometrie konnte ein deutlich verbessertes Schneidverhalten erreicht werden, die sich positiv auf die Schneidleistung und Standzeit auswirkt. Das Zentrieren, Vor- und Aufbohren entfällt.