Pferd POLINOX Schleifstift Ø 60mm Siliciumcarbid für Metalle und INOX

POLINOX-Schleifstifte bestehen aus Polyamidvlies, in welches Schleifkorn eingebunden ist.Das Schleifvlies ist lamellenförmig radial angeordnet.Durch die dicht verpackten Lamellen wird eine hohe Standzeit erreicht.Das Werkzeug wird hauptsächlich für die Flächenbearbeitung eingesetzt.Vorteile:Optimale Konturenanpassung durch hohe Flexibilität.Kühler Schliff und geringe thermische Belastung des Werkstückes.Kein Zusetzen des Werkzeuges durch offene Struktur und hohe Flexibilität des Vliesmaterials.Bearbeitbare Materialien:Aluminium Messing | Bronze | Stahlguss | Kobaltbasislegierungen | Kupfer | Faserverstärkte Duroplaste (GFK, CFK) | Gehärtete, vergütete Stähle über 1.200 N/mm² ( 54 HRC | Stähle bis 1.200 N/mm² (< 38 HRC) | Thermoplaste | Titan | Titanlegierungen | Zink

Das Schleifvlies ist lamellenförmig radial angeordnet. Durch die dicht verpackten Lamellen wird eine hohe Standzeit erreicht. Das Werkzeug wird hauptsächlich für die Flächenbearbeitung eingesetzt.

Das Schleifvlies ist lamellenförmig radial angeordnet. Durch die dicht verpackten Lamellen wird eine hohe Standzeit erreicht.Das Werkzeug wird hauptsächlich für die Flächenbearbeitung eingesetzt. Antriebsarten: - Biegwellenantrieb - Geradschleifer Anwendungen: - Aufrauen - Entgraten - Flächenbearbeitung - Reinigen - Strukturieren (Mattieren, Strichmattieren und Satinieren) - Stufenweises Feinschleifen Material: - Aluminium - Kobaltbasislegierungen - Nickelbasislegierungen (z. B. Inconell und Hasteloy) - Bronze - Titan - Titanlegierungen - Kupfer - Messing - Zink - Edelstahl (INOX) - Thermoplaste - Faserverstärkte Duroplaste (GFK, CFK) - Gehärtete, vergütete Stähle über 1.200 N/mm2 (über 38 HRC) - Stahlwerkstoffe mit einer Härte über 54 HRC - Stähle bis 1.200 N/mm2 (< 38 HRC) - Stahlguss

Eigenschaften • POLINOX-Schleifstifte bestehen aus Polyamidvlies, in welches Schleifkorn eingebunden ist.\n• Das Schleifvlies ist lamellenförmig radial angeordnet.\n• Durch die dicht verpackten Lamellen wird eine hohe Standzeit erreicht.\n• Das Werkzeug wird hauptsächlich für die Flächenbearbeitung eingesetzt.\n• Vorteile:\n• Optimale Konturenanpassung durch hohe Flexibilität.\n• Kühler Schliff und geringe thermische Belastung des Werkstückes.\n• Kein Zusetzen des Werkzeuges durch offene Struktur und hohe Flexibilität des Vliesmaterials.\n• Anwendungsempfehlungen:\n• Für beste Leistung bei einer empfohlenen Schnittgeschwindigkeit von 10-20 m/s einsetzen.\n• Hierbei wird ein idealer Kompromiss zwischen Abtragsleistung, Oberflächengüte, Temperaturbelastung des Werkstückes und Werkzeugverschleiß erreicht.\n• Bearbeitbare Werkstoffe:\n• Aluminium.\n• Messing.\n• Bronze.\n• Stahlguss.\n• Kobaltbasislegierungen.\n• Kupfer.\n• Faserverstärkte Duroplaste (GFK, CFK).\n• Gehärtete, vergütete Stähle über 1.200 N/mm² (54 HRC.\n• Stähle bis 1.200 N/mm² (.\n• Bearbeitungsaufgaben:\n• Reinigen.\n• Entgraten.\n• Stufenweises Feinschleifen.\n• Aufrauen.\n• Strukturieren (Mattieren, Strichmattieren und Satinieren).\n• Flächenbearbeitung.\n• Antriebsarten:\n• Biegwellenantrieb.\n• Geradschleifer.\n• Sicherheitshinweise:\n• Die maximal zulässige Umfangsgeschwindigkeit beträgt 32 m/s.\n• Die angegebene maximal zulässige Drehzahl darf aus Sicherheitsgründen nie überschritten werden.\n• PFERD TOOLS ERGONOMICS:\n• PFERD TOOLS ERGONOMICS empfiehlt POLINOX-Schleifstifte, um die beim Einsatz entstehende Vibrations- und Lärmentwicklung nachhaltig zu senken und den Arbeitskomfort zu verbessern.

Eigenschaften • POLINOX-Schleifstifte bestehen aus Polyamidvlies, in welches Schleifkorn eingebunden ist. • Das Schleifvlies ist lamellenförmig radial angeordnet. • Durch die dicht verpackten Lamellen wird eine hohe Standzeit erreicht. • Das Werkzeug wird hauptsächlich für die Flächenbearbeitung eingesetzt. • Vorteile: • Optimale Konturenanpassung durch hohe Flexibilität. • Kühler Schliff und geringe thermische Belastung des Werkstückes. • Kein Zusetzen des Werkzeuges durch offene Struktur und hohe Flexibilität des Vliesmaterials. • Anwendungsempfehlungen: • Für beste Leistung bei einer empfohlenen Schnittgeschwindigkeit von 10-20 m/s einsetzen. • Hierbei wird ein idealer Kompromiss zwischen Abtragsleistung, Oberflächengüte, Temperaturbelastung des Werkstückes und