Pferd Fächerschleifer 60mm K150 10er-Pack

Eigenschaften • Bei Fächerschleifern sind die Lamellen aus Schleifmittel auf Unterlage fächerförmig radial um die Achse des Werkzeuges angeordnet.\n• Durch ihre Flexibilität passen sie sich ideal den Konturen des Werkstückes an.\n• Das Schleifkorn ist in eine Kunstharzbindung auf dem zugfesten, flexiblen Gewebeträger eingebettet.\n• Fächerschleifer werden in ISO 3919 unter der Bezeichnung "Lamellenschleifstifte" geführt.\n• Für universelle Schleifaufgaben an Bauteilen aus Aluminium, Kupfer, Bronze, Titan und faserverstärkten Kunststoffen.\n• Besonders zu empfehlen für den Einsatz auf Titanlegierungen.\n• Bestens für die Flugzeugindustrie geeignet, wenn für die Bearbeitung von z.B. Antriebsteilen nur SiC zugelassen ist.\n• Vorteile:\n• Optimale Konturenanpassung durch hohe Flexibilität.\n• Gleichbleibend hoher Materialabtrag über die gesamte Standzeit, da stetig neues, aggressives Schleifmittel freigesetzt wird.\n• Stirnseitiger Einsatz sehr eng an Kanten und in Winkeln möglich durch flache Gießkernkonstruktion.\n• Anwendungsempfehlungen:\n• Die Reduzierung des Anpressdrucks und der Umfangsgeschwindigkeit sowie die Zugabe von Schleiföl reduzieren den Werkzeugverschleiß und die Temperaturbelastung des Werkstückes.\n• Eine Steigerung der Abtragsleistung sollte durch eine gröbere Körnung und nicht durch Erhöhung des Anpressdrucks erreicht werden, um unnötigen Werkzeugverschleiß und eine Temperaturbelastung des Werkstückes zu verhindern.\n• Die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit bringt eine geringfügig feinere Oberfläche mit sich.\n• Durch die Erhöhung des Anpressdrucks wird die Oberfläche geringfügig gröber.\n• Je weicher der zu bearbeitende Werkstoff, umso gröber die Oberfläche (bei Verwendung gleicher Korngrößen).\n• Für beste Leistung bei einer empfohlenen Schnittgeschwindigkeit von 15–20 m/s einsetzen.\n• Hierbei wird ein idealer Kompromiss zwischen Abtragsleistung, Oberflächengüte, Temperaturbelastung des Werkstückes und Werkzeugverschleiß erreicht.\n• Für den Werkstoff geeignetes Schleiföl verwenden, um die Standzeit und Schleifleistung der Werkzeuge deutlich zu erhöhen.\n• Bearbeitbare Werkstoffe:\n• Aluminium.\n• Bronze.\n• Faserverstärkte Duroplaste (GFK, CFK).\n• Edelstahl (INOX).\n• Stein.\n• Thermoplaste.\n• Titan.\n• Titanlegierungen.\n• Bearbeitungsaufgaben:\n• Entgraten.\n• Stufenweises Feinschleifen.\n• Egalisieren.\n• Strukturieren (Mattieren, Strichmattieren und Satinieren).\n• Flächenbearbeitung.\n• Schweißnahtbearbeitung.\n• Antriebsarten:\n• Biegwellenantrieb.\n• Geradschleifer.\n• Sicherheitshinweise:\n• Die angegebene maximal zulässige Drehzahl darf aus Sicherheitsgründen nie überschritten werden.\n• Der Anpressdruck ist deutlich zu reduzieren, wenn die angegebene optimale Drehzahl überschritten wird.\n• Die Sicherheit ist nur gewährleistet, wenn die Einspannlänge mindestens 15 mm beträgt und die angegebene maximale Drehzahl bei offenen Schaftlängen nicht überschritten wird.\n• PFERD TOOLS ERGONOMICS:\n• PFERD TOOLS ERGONOMICS empfiehlt Fächerschleifer, um die beim Einsatz entstehende Vibrations- und Lärmentwicklung nachhaltig zu senken und den Arbeitskomfort zu verbessern.

Für universelle Schleifaufgaben an Bauteilen aus Aluminium, Kupfer, Bronze, Titan und faserverstärkten Kunststoffen.Besonders zu empfehlen für den Einsatz auf Titanlegierungen.Bestens für die Flugzeugindustrie geeignet, wenn für die Bearbeitung von z. B. Antriebsteilen nur SiC zugelassen ist. Antriebsarten: - Biegwellenantrieb - Geradschleifer Anwendungen: - Egalisieren - Entgraten - Flächenbearbeitung - Schweißnahtbearbeitung - Strukturieren (Mattieren, Strichmattieren und Satinieren) - Stufenweises Feinschleifen Material: - Aluminium - Bronze - Titan - Titanlegierungen - Edelstahl (INOX) - Thermoplaste - Faserverstärkte Duroplaste (GFK, CFK) - Stein

Für universelle Schleifaufgaben an Bauteilen aus Aluminium, Kupfer, Bronze, Titan und faserverstärkten Kunststoffen. Besonders zu empfehlen für den Einsatz auf Titanlegierungen. Bestens für die Flugzeugindustrie geeignet, wenn für die Bearbeitung von z. B. Antriebsteilen nur SiC zugelassen ist.