Pferd Schleifband BA 75/2500 CO-COOL 50 10 St.

Für aggressives Schleifen mit höchster Zerspanungsleistung an harten, schlecht wärmeleitenden Werkstoffen. Konstante Höchstleistung durch sich selbst schärfendes Keramikkorn. Schleifaktive Zusätze im Belag erzielen eine deutlich höhere Abtragsleistung, verhindern das Zusetzen und bewirken einen kühleren Schliff. Antriebsarten: - Bandschleifer Anwendungen: - Egalisieren - Entgraten - Kantenbearbeitung - Schärfen - Schweißnahtbearbeitung - Stufenweises Feinschleifen Material: - Aluminium - Kobaltbasislegierungen - Nickelbasislegierungen (z. B. Inconell und Hasteloy) - Bronze - Titan - Edelstahl (INOX) - Grau-/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS) - Temperguss

Eigenschaften • Für aggressives Schleifen mit höchster Zerspanungsleistung an harten, schlecht wärmeleitenden Werkstoffen\n• Konstante Höchstleistung durch sich selbst schärfendes Keramikkorn\n• Schleifaktive Zusätze im Belag erzielen eine deutlich höhere Abtragsleistung, verhindern das Zusetzen und bewirken einen kühleren Schliff\n• Langbänder sind auf die am Markt gängigen Bandschleifmaschinen abgestimmt\n• Sie werden in ISO 2976 unter der Bezeichnung „Schleifbänder“ geführt\n• Vorteile:\n• Hohe Reißfestigkeit bei optimaler Flexibilität\n• Gleichbleibende Arbeitsergebnisse durch sehr gute Kornhaftung\n• Hohe Wirtschaftlichkeit durch hohe Schleifleistung und Standzeit\n• Anwendungsempfehlungen:\n• Für den Werkstoff geeignetes Schleiföl verwenden, um die Standzeit und Schleifleistung der Werkzeuge deutlich zu erhöhen\n• Bearbeitbare Werkstoffe:\n• Aluminium\n• Temperguss\n• Bronze\n• Kobaltbasislegierungen\n• Grau-/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS)\n• Nickelbasislegierungen (z.B. Inconell und Hasteloy)\n• Edelstahl (INOX)\n• Titan\n• Bearbeitungsaufgaben:\n• Entgraten\n• Stufenweises Feinschleifen\n• Egalisieren\n• Schärfen\n• Schweißnahtbearbeitung\n• Kantenbearbeitung\n• Antriebsarten:\n• Bandschleifer und Bandarme\n• Sicherheitshinweise:\n• Sicherheitshinweise des VDS (Verband deutscher Schleifmittelwerke) „Sicherheitshinweise für den richtigen Gebrauch von Schleifbändern“ beachten

Für aggressives Schleifen mit höchster Zerspanungsleistung an harten, schlecht wärmeleitenden Werkstoffen. Konstante Höchstleistung durch sich selbst schärfendes Keramikkorn. Schleifaktive Zusätze im Belag erzielen eine deutlich höhere Abtragsleistung, verhindern das Zusetzen und bewirken einen kühleren Schliff.

Für aggressives Schleifen mit höchster Zerspanungsleistung an harten, schlecht wärmeleitenden Werkstoffen. Konstante Höchstleistung durch sich selbst schärfendes Keramikkorn. Schleifaktive Zusätze im Belag erzielen eine deutlich höhere Abtragsleistung, verhindern das Zusetzen und bewirken einen kühleren Schliff. Langbänder sind auf die am Markt gängigen Bandschleifmaschinen abgestimmt. Sie werden in ISO 2976 unter der Bezeichnung „Schleifbänder“ geführt. Eigenschaften:Für aggressives Schleifen mit höchster Zerspanungsleistung an harten, schlecht wärmeleitenden WerkstoffenKonstante Höchstleistung durch sich selbst schärfendes KeramikkornSchleifaktive Zusätze im Belag erzielen eine deutlich höhere Abtragsleistung, verhindern das Zusetzen und bewirken einen kühleren SchliffLangbänder sind auf die am Markt gängigen Bandschleifmaschinen abgestimmtSie werden in ISO 2976 unter der Bezeichnung „Schleifbänder“ geführtVorteile:Hohe Reißfestigkeit bei optimaler FlexibilitätGleichbleibende Arbeitsergebnisse durch sehr gute KornhaftungHohe

Eigenschaften: − Für aggressives Schleifen mit höchster Zerspanungsleistung an harten, schlecht wärmeleitenden Werkstoffen − Konstante Höchstleistung durch sich selbst schärfendes Keramikkorn − Schleifaktive Zusätze im Belag erzielen eine deutlich höhere Abtragsleistung, verhindern das Zusetzen und bewirken einen kühleren Schliff − Langbänder sind auf die am Markt gängigen Bandschleifmaschinen abgestimmt − Sie werden in ISO 2976 unter der Bezeichnung „Schleifbänder“ geführt − Vorteile: − Hohe Reißfestigkeit bei optimaler Flexibilität − Gleichbleibende Arbeitsergebnisse durch sehr gute Kornhaftung − Hohe Wirtschaftlichkeit durch hohe Schleifleistung und Standzeit − Anwendungsempfehlungen: − Für den Werkstoff geeignetes Schleiföl verwenden, um die Standzeit und Schleifleistung der Werkzeuge